Quelles technologies sont utilisées dans la fabrication du tissu de velours Holland pour canapé 100 % polyester afin de réduire le boulochage ?

Plusieurs technologies et techniques sont utilisées dans la fabrication de Tissu de velours Holland de canapé 100 % polyester pour réduire le boulochage, garantissant que le tissu reste lisse et visuellement attrayant au fil du temps. Le boulochage se produit lorsque les fibres se détachent et forment de petites boules de tissu à la surface en raison du frottement. Voici comment les techniques de fabrication modernes contribuent à atténuer ce problème :

Fil à haute torsion
Utilisation de fils à haute torsion : Dans la production de velours en polyester, l'utilisation de fils à haute torsion permet de minimiser le boulochage. Ces fils ont des fibres étroitement torsadées, ce qui les rend moins susceptibles de s'effilocher ou de se desserrer lorsque le tissu subit une friction.
Tension accrue des fibres : la torsion plus serrée crée une surface plus lisse, réduisant ainsi les risques de frottement des fibres les unes contre les autres et de formation de bouloches. Cette technique est particulièrement utile dans les tissus d’ameublement, où une utilisation fréquente peut entraîner un boulochage.

Technologie Microfibre
Utilisation de fibres plus fines : Le polyester Holland Velvet peut être fabriqué à partir de fils de microfibre, qui sont des fibres synthétiques extrêmement fines. Le petit diamètre de la microfibre crée une structure de tissu dense, ce qui rend plus difficile le détachement et le boulochage des fibres individuelles.
Finition de surface lisse : les fibres densément emballées produisent une surface lisse et douce qui résiste mieux au frottement que les fibres plus grossières. Les microfibres ont également une surface plus élevée, ce qui aide à répartir l’usure et réduit la formation de bouloches.

Fixation et stabilisation de la chaleur
Traitement thermique : Au cours du processus de fabrication, le tissu peut être soumis à un thermofixage, où il est exposé à des températures élevées pour stabiliser les fibres. Ce processus verrouille les fibres en place, les rendant moins sujettes au mouvement et à l'usure liée au frottement.
Stabilité améliorée du tissu : le réglage à la chaleur réduit non seulement le boulochage, mais aide également à maintenir la texture et l'apparence du velours, garantissant que le poil reste droit et doux.

Finitions anti-boulochage
Traitements chimiques : des finitions anti-boulochage spécialisées peuvent être appliquées sur la surface du tissu pour réduire la friction et rendre les fibres plus résistantes à l'enchevêtrement. Ces finitions incluent souvent des revêtements chimiques qui lissent les fibres ou les rendent plus glissantes.
Revêtements à base de silicone : Certains traitements utilisent des revêtements à base de silicone, qui ajoutent une couche de douceur au tissu, réduisant ainsi la friction et la formation de bouloches. Ce revêtement permet également de conserver le toucher doux du velours.

Techniques de tonte et de brossage
Cisaillement contrôlé : Pendant le processus de finition, des cisailles sont utilisées pour couper le pieu à une hauteur uniforme. Cela permet de garantir que les fibres se trouvent dans la même direction, réduisant ainsi le risque de frottement et de boulochage.
Brossage du poil : Après le cisaillement, le tissu peut être brossé pour lisser les fibres lâches restantes. Cette étape supplémentaire permet d’éliminer les fibres plus courtes qui sont plus susceptibles de bouloche et d’aligner les fibres restantes dans une direction cohérente.
6. Utilisation de fibres mélangées
Ajout de nylon ou d'élasthanne : Dans certains cas, le velours de polyester peut être mélangé avec une petite quantité de nylon ou d'élasthanne pour améliorer son élasticité et sa résistance. Ces fibres supplémentaires peuvent aider à renforcer la structure du tissu et à réduire l'usure par friction, réduisant ainsi le risque de boulochage.
Fils mélangés avec agents anti-boulochage : L'incorporation de fils spécialisés contenant des agents anti-boulochage dans le tissage peut également améliorer la résistance au boulochage tout en conservant l'apparence et le toucher du velours.

Technologie Nano-Finition
Finitions basées sur la nanotechnologie : Certains processus de fabrication modernes utilisent des nano-finitions, qui impliquent l'application de traitements à l'échelle nanométrique sur la surface du tissu. Ces traitements créent un tissu plus lisse et plus résistant en modifiant la texture de la surface à un niveau microscopique.
Durabilité améliorée : les nano-finitions peuvent améliorer à la fois la résistance du tissu au boulochage et ses propriétés antitaches sans compromettre la douceur.

Traitement au plasma
Modification de la surface : le traitement au plasma est une technique plus récente qui modifie la surface du tissu en utilisant un gaz ionisé pour modifier les propriétés de la fibre. Ce traitement peut améliorer la douceur des fibres et réduire la tendance au boulochage.
Meilleure performance du tissu : les tissus traités au plasma ont une durabilité améliorée et peuvent conserver leur aspect plus longtemps en cas d'utilisation fréquente.

Processus de ramollissement mécanique
Calandrage : processus mécanique par lequel le tissu passe à travers des rouleaux chauffants pour créer une surface plus lisse. Ce traitement aide à aligner les fibres et à réduire le risque de boulochage.
Adoucissement par jet d'air : utilise des jets d'air pour adoucir et lisser les fibres. Cette technique réduit la friction et aide les fibres à rester à plat, minimisant ainsi le risque de boulochage.